国内氯丁橡胶生产技术水平与国外差距巨大

文/中投顾问

　　氯丁橡胶是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的橡胶衍生产品，在橡胶领域中，是第一个工业化的橡胶衍生物。

　　中投顾问化工行业研究员常轶智指出，氯丁橡胶的生产工艺主要为乙炔法和丁二烯氯化法，其中，乙炔法的生产成本明显高于丁二烯氯化法。目前，国际上制备氯丁橡胶的主流技术为丁二烯氯化法制氯丁橡胶的技术。

　　据中投顾问发布的《2010-2015年中国合成橡胶行业投资分析及前景预测报告》显示，1932年，杜邦公司在美国肯塔基州的Louisville工厂开始以乙炔法生产氯丁橡胶（CR），该厂到1972年扩大到13万吨/年，从1972年起，该厂的乙炔法制氯丁二烯装置关闭，生产用的氯丁二烯采用丁二烯氯化法生产。之后，DuPont公司在丁二烯液相氯化技术上取得了突破性进展，开发出了液相氯化新工艺，并于1993年投产。而丁二烯液相氯化技术由于减少的有机废液和废水高达60％，同时也可以去除饼状副产品，在提高产品收率和降低生产成本方面也取得了明显的效果，成为现在生产氯丁橡胶的主流技术。

　　然而，常轶智还指出，由于氯丁橡胶的先进生产技术主要掌握在国外的生产企业手中，而且这些国外企业为了维持其在氯丁橡胶行业的垄断地位，根本不向外界转让氯化丁基橡胶的生产技术，目前我国主要还是采用乙炔法生产氯丁橡胶。

　　据中投顾问发布的《2010-2015年中国合成橡胶行业投资分析及前景预测报告》显示，我国氯丁橡胶的产能主要集中在山西合成橡胶公司和重庆长寿化工有限责任公司，这两个企业采用的生产工艺都是乙炔法，基本的工艺技术仍为Nairit上世纪四五十年代的旧框架。与同为电石乙炔法的日本电气化学相比，在物能消耗、安全生产、环境污染、品种质量等方面，处于明显落后状态。据相关数据显示，我国在生产氯丁橡胶的过程中，乙炔的利用率仅为60%左右，而日本电气化学对乙炔的利用率高达82%。

　　由此可见，我国氯丁橡胶的生产技术水平与国外相比还存在很大的差距。因此，常轶智认为，我国氯丁橡胶企业需要在现有技术的基础上，不断吸收消化国外先进技术，加大技术和产品的自主研发力度，努力缩小与国外技术水平的差距。