【中国化工报】聚焦多晶硅产业发展

　　去年，火爆登上新能源舞台的多晶硅产业因投资过热、产能过剩而遭到了国务院点名。这是新能源产业投资过热现象首次被中央政府点名批评。今年，命运多舛的多晶硅产业又将面临一大考验：在低碳经济的主旋律中，该产业又因能耗高而引发人们对它的担忧。就在这个时候，有业内人士信心满满地表示，多晶硅全部能源平衡只需2～3年。真的是这样吗？

　　成本：普遍比海外成本高出近1倍

　　我国多晶硅生产的高耗能现状，使得国内多晶硅生产成本远高于世界先进水平。

　　多晶硅生产线投资相当大，一旦投入至少需要数十亿元的资金。随着多晶硅价格的下降，生产厂商的成本控制就相当关键，否则盈利空间很难保证，前期的投资可能无法收回。

　　我国多晶硅生产技术基本从俄罗斯引进，而俄罗斯的技术相对美国、德国、日本的技术并不是特别成熟，其中最重要的能耗问题一直难以解决。我国目前多晶硅生产的能耗是美、日技术能耗的1.5～2倍。

　　中投顾问产业研究中心最新发布的《2009～2012年中国多晶硅产业投资分析及前景预测报告》显示，国内多晶硅成本普遍在每千克40～50美元，而国际大厂如日本德山化工株式会社、美国赫姆罗克（Hemlock）等7大厂商生产成本最低可以控制在15～20美元。

　　江西升阳光电科技有限公司总经理彭金龙介绍说，目前，国际市场上多晶硅价格每千克为60～70美元，国内企业生产1千克多晶硅的成本多在40～50美元之间，而海外7大多晶硅生产企业的成本在20～30美元/千克之间。一旦海外7大集团集体降价，中国多晶硅生产企业将面临破产倒闭。

　　据江苏省光伏产业协会秘书长魏启东介绍，个别没有闭环式生产的公司，成本高达每千克100美元。

　　不仅如此，多晶硅产业属于资金密集型产业，一次性投入巨大，企业资产负债比率较高。如江西赛维LDK光伏硅科技有限公司年产1.5万吨多晶硅项目，项目总投资就超过100亿元。据了解， 多晶硅产业平均资产负债率超过60%。一旦企业破产倒闭，银行将承担巨额的贷款损失。

　　无论哪种算法，我国多晶硅生产的成本都是一个软肋。

 　　电耗：最大单厂耗电相当于南昌全市的1/4

　　多晶硅生产能耗高，其中电耗是大头。我国目前多晶硅生产过程中电力成本占整个多晶硅成本（包含设备折旧成本）的30%，即电力成本为15美元/千克。如果电力能耗降至和美、日技术相当，那么我国多晶硅的生产成本下降就会相当明显。

　　在目前国内生产多晶硅的企业中，后来居上的赛维公司在多晶硅生产上的投资堪称大手笔。从已经公开的资料来看，1.5万吨的设计产能是目前国内最大的单厂产能，由5条年产3000吨电子级多晶硅生产线组成，采用目前国际上流行的改良西门子法生产多晶硅材料。该工程于2007年9月开始建设，2009年下半年开始试生产。

　　根据江西省环保厅对赛维公司年产1.5万吨多晶硅项目的批复，“项目达产后，年耗柴油约20.9万吨，年用电32亿千瓦时”。这也就是说，仅耗电一项，赛维公司单厂用电量就相当于整个南昌市用电量的1/4。不考虑厂区内生活用电，生产每千克多晶硅的综合能耗达到213千瓦时。

　　大厂能耗尚且如此，一些生产多晶硅的中小企业能耗就更高。河北石家庄东明中硅科技有限公司是2008年12月投产的一家多晶硅企业，年产量200吨。据该公司办公室主任张鑫介绍，投资商是一家皮革企业，看到这一行业赚钱，就从河南洛阳一家企业买来改良西门子法技术，2008年7月动工，没日没夜地赶进度，不到半年就投产。目前，企业每月生产多晶硅18吨，每月耗电700万千瓦时。以每千瓦时0.5元计算，每月耗电支出350万元，每千克多晶硅的能耗达到389千瓦时。

　　全国政协委员、南昌大学太阳能光伏学院院长周浪介绍说，目前海外7大多晶硅生产企业生产每千克多晶硅的综合耗电量在120～150千瓦时之间，而我国企业生产的多晶硅每千克综合耗电量平均水平超过200千瓦时，许多小厂的水平甚至超过300千瓦时。

　　两三年后：基本达产时将撞上暴利时代结束

　　最近，有业内人士分析认为，同样是高耗能产业，与我国钢铁、电解铝两大产业相比，国内生产多晶硅的单位产值能耗要低于钢铁和电解铝。他们甚至提出一个更为乐观的看法，多晶硅产业全部能源平衡只需2～3年。

　　根据无锡尚德电力控制有限公司的测算，在我国中等光照条件的地区，安装一个1兆瓦的太阳能光伏发电系统，年发电量约为120万千瓦时。而1瓦多晶硅太阳能电池系统生产安装按照综合耗电3千瓦时计算，1兆瓦的太阳能光伏发电系统生产安装耗电300万千瓦时，只需要2.5年的时间即可平衡其自身的耗电量。这也就是说，国内多晶硅太阳能光伏发电系统的平均生产安装能耗平衡期在2~3年之间。

　　会如此乐观吗？

　　有业内人士就此提出不同意见。他们认为，2~3年全部能源平衡的前提是市场仍旧供不应求、多晶硅产品现货价格仍能保持暴利。确实，随着全球光伏业蓬勃兴起，最近10年来多晶硅的需求量以每年40%以上的速度增长。在供不应求的市场条件下，多晶硅现货价格从2005年的每千克35美元一路攀升至2008年每千克480美元的历史最高峰。然而，2008年下半年国际金融危机不期而至，光伏企业海外市场急剧萎缩，扩张步伐放缓，这些不利因素彻底松动了多晶硅的价格基石。据新能源财经硅料和硅片价格指数，2009年多晶硅远期合同加权平均价格比2008年下跌30%，跌至107美元/千克，现货价格则在2009年4月已跌至80美元/千克。据调查，已建成的项目中，2008年三季度后投产的项目，其投资收益率将远低于预期。至于一些技术不过关、规模不够大的项目更将面临血本无归的窘境。因此，把宝押在多晶硅产品还能有2～3年的暴利，显然是一招险棋。

　　中国工程院院士闻立时表示，尽管太阳能光伏是新能源，但其原料多晶硅的生产过程却是高能耗、高污染，生产多晶硅会产生四氯化硅等剧毒污染物。而目前许多盲目投资建设的小项目技术水平低，能耗和污染高，技术劣势带来了过高的生产成本。要想在数年内解决这些问题是很困难的。尽管从回收周期来看，多晶硅太阳能电池组件生产中消耗的电量2~3年即可收回，但这是基于国际先进水平。我国多晶硅生产中单位能耗远高于世界先进水平，这也使得我国多晶硅生产成本远高于世界先进水平。2～3年内，“远高于”的问题是难以解决的。

　　江西赛迪公司顾问开发区咨询中心一位咨询师还想到了更为可怕的一种局面。国内上马的众多多晶硅项目，大部分采用改良西门子法，1千克产品电耗多在300千瓦时以上，成本价在40美元/千克左右。而国际大厂的成本在30美元/千克以下。按照多晶硅的投产周期，2008年底和2009年初投产的多晶硅项目在两年后才能达产 80%。这也就意味着，国内企业满产之日也是多晶硅暴利时代结束之时。届时，国内企业面临的就不是收获的季节，而是要以质量和价格与国外企业搏生死的局面。

　　据了解，目前国内有50～60家企业已经或准备进军多晶硅，投产和已投产企业近40家，规划总产能8.8万吨，在建产能达4.4万吨，预计到2010年将新增3万吨以上的产能，相当于2007年全球的总产量。中国的多晶硅产能已经居于全球第一位，预计今后中国所占份额还将继续扩大。在缺乏核心技术竞争力的情况下，能耗已经成为多晶硅产业沉甸甸的心事。

 　　原文发布地址：http://www.cpcia.org.cn/html/news/20101/72146_645.shtml （中国化工报）