新型精梳纺的发展与技术创新

　　1 精梳技术应用领域不断扩展
 
    传统的精梳纺即采用精梳系统在棉纺设备上加工较长棉纤维的纺纱方法，可加工29 mm～35 mm的棉纤维，以纺制5.8 tex～18.2 tex的精梳棉纱。 随着我国科技事业的突飞猛进，国内纺机厂吸收国外最新的先进经验并结合自己的特点，相继研制了一批新型高效能精梳机，从此，我国的精梳纺不再单一只是纺棉精梳纱，已经出现了下列不同的新型精梳纺系列，即：
     
　　（1）不同天然纤维纺精梳系列：主要有天然色棉精梳纺系列；染色棉精梳纺系列；染色棉、毛精梳混纺系列；落麻与棉精梳混纺系列；苎麻与棉精梳混纺系列；苎麻、粘胶与棉精梳混纺系列；罗布麻与天然彩棉精梳混纺系列；羊绒、绢丝与棉精混纺系列；绢丝、苎麻精梳混纺系列；棉、毛精梳混纺系列等。
     
　　（2）涤、棉精梳混纺系列。
     
　　（3）新一代纤维素纤维与棉精梳混纺系列。
     
　　（4）转杯纺精梳系列。
     
　　（5）双精梳纺系列。
     
　　（6）其他纤维纺精梳系列（如除臭纤维、阳光纤维、竹纤维等）。
 
　　2 精梳机的技术进步为开发新产品提供了技术支持
 
      高效能精梳机的技术创新，为精梳新产品的发展创造了条件（仅以FA266A、FA269型机为例）。为了在高速运转条件下仍能增强精梳的分离接合和梳理功能，以减少棉结、提高精梳条的质量，下面例举其主要技术创新：
     
　　（1）缩小给棉罗拉和前分离罗拉的钳持隔距，即下钳板内给棉罗拉纤维握持点在钳板最前位置时与后分离罗拉握持点的距离。此距离适当的进一步缩小，有利于较短纤维的控制，能减少落棉中有效纤维的1%到1.5％。
     
　　（2）后分离胶辊中心较后分离罗拉中心后移1.6 mm，使接合棉网与后分离罗拉的包围弧有所增加，以稳定棉网的良好运行，有效地控制棉纤维进入前分离罗拉和离开后分离罗拉及分离罗拉正反转时棉网的角度，可减少缠胶辊、缠罗拉现象，并减少棉结，且由于停机减少，还提高了运转效率。前分离胶辊中心与前分离罗拉中心前移3.3 mm，为缩小棉网对前分离罗拉的包围弧，以减少缠罗拉现象。
     
　　（3）采用新设计的45°导棉板。原为直角拐弯，棉纤维在通道通过拐弯时产生顶碰，故造成棉结时有增加。改为45°导棉板后，减少了挤叠情况，使棉纤维顺利通过，外观清晰，改善了棉网质量，减少了棉结的产生。
     
　　（4）缩小有效输出长度。有效输出长度由原31.71 mm缩小为26.48 mm。有效输出长度的适当缩小，可使接合长度增加，并使接合率有所增加，棉网厚度增加16%，这对高速运转下分离接合的棉网重叠和不破边极为有利。由于阴影消除，接合条干的质量得到提高。
     
　　（5）采用中支点式的钳板结构。此结构即钳板支点既不在锡林下方，也不在锡林上方，它巧妙地安排在锡林的中心。主要的优点是分梳隔距至始至终基本保持一致，由于梳理负荷均匀，故梳理效果好。再次，由于摆轴位移角和支点位移角基本一致，故无论怎样改变落棉隔距都不会影响钳板的摆动速度。
     
　　（6）优选金属锯齿整体锡林。金属锯齿整体锡林具有梳理作用强、使用寿命长、不易嵌花等特点，故早已被高效能精梳机所采用。这种锡林可分粘结式锯齿锡林和嵌入式锯齿锡林，这两种锯齿锡林对比起来，由于粘结式锯齿锡林材质轻、质量高，且可根据需要增加齿数与梳理面角度，其排列合理方便，齿数可达到2万枚至3万枚，适应性和实用性强，故使用广泛，占据主要地位。目前国内较先进的为SLC－4型、SLC－5型锯齿整体锡林，其齿条采用Graf优质产品，由于材质好，硬度一致性好，齿条前角高，齿尖薄，穿透性强，故梳理效果好，使锡林在梳理过程中始终保持清洁状态，棉网清晰度好，棉结杂质的去除率高。现将国产SLC－4型、SLC－5型与进口的中川（日本）1449型整体锡林在技术规格、生产质量作一比较（车速265钳次/min，品种CJ 13 tex）。
 
 由于国产SLC－4型、SLC－5型整体锡齿锡林采用Graf齿条，其精度已高于中川1个～2个档次，在处理棉结、杂质上处于优势。前者适用于26 mm～39 mm长度的纤维，后者适用于29 mm～51 mm长度的纤维。前者梳理角为93.2°，后者梳理角已增至112°，适用于高档精梳纱。前者比中川多1200个梳理点，后者则增至6000多个梳理点，可根据产品结构不同来选用。

      （7）顶梳前移。它的工作较短，又依附于钳板机构，一般不受重视。顶梳前移5 mm～6 mm，使之充分发挥顶梳的梳理效能，可减少棉结20%，降低条干CV0.3个百分点～0.5个百分点。
 
　　3 精梳工艺的主要创新点
 
      随着新型精梳纺的发展，根据不同纺纱品种，已出现许多技术创新，择其主要，例举如下：

      （1）在染色棉精梳纺系列中，除了采用进口染料染色外，为减少棉结，其主要的方法是采用双精梳原理，通过二次精梳，以达到质量的提高。

      （2）在苎麻与棉精梳混纺系列中，由于苎麻纤维抱合力差，但又要不失其挺括的特点，其与棉的配比上一定要掌握好，比例以3∶2，苎麻略多于棉为好。

      （3）涤、棉精梳系列中，已有了创新工艺，即采用精梳前先混和，此工艺的优点除能更均匀的混和外，还改善了牵伸过程中的牵伸性能，提高了纱线质量并可减少纱线中的纱疵。

      （4）在纺制莫代尔（Modal）与棉精梳混纺系列中，由于纤维长度与性能基本相适宜，除采用防缠胶辊外，工艺与纺棉相似。

      （5）目前在转杯纺中采用精梳系列，实为创新项目，其含杂率可下降50%~80%，棉结可减少30%~50%，可纺细特纱，断头率也下降，纺杯速度可提高。其纺制的纱线强力可提高10%，飞花可减少50%，对机织与针织深加工均为有利。

      综上所述，在新型精梳机发展的基础上，各地相继出现了许多新型精梳纺，其技术创新与新工艺的研究，为今后我国扩大纺织品的出口与繁荣国内市场都起到深远的影响与作用。